降低皮带输送机阻力的措施有哪些

在砂石厂中，降低皮带输送机的阻力可以提高输送效率、减少能源消耗并延长设备使用寿命。以下是一些降低皮带输送机阻力的措施：

一、减小输送带的阻力

选择合适的输送带材质采用摩擦系数小的输送带材质，如高强度聚酯输送带等。这种材质的输送带表面光滑，与托辊之间的摩擦力较小，能够降低运行阻力。对于输送粘性较大的物料，可以选择带有防粘涂层的输送带，防止物料粘连在输送带上，增加阻力。

保持输送带的清洁

定期清理输送带上的附着物，如泥土、砂石、粉尘等。这些附着物会增加输送带的重量和表面粗糙度，从而增大运行阻力。可以采用清扫器、喷水装置等设备对输送带进行清理，确保输送带表面干净。

调整输送带的张力

输送带的张力过大或过小都会增加运行阻力。张力过大时，输送带与托辊之间的压力增大，摩擦力也相应增大；张力过小时，输送带容易松弛，出现打滑现象，也会增加阻力。通过张紧装置调整输送带的张力，使其保持在合适的范围内。一般来说，输送带的张力应根据输送物料的重量、输送距离、带速等因素进行调整。

二、减小托辊的阻力

选择合适的托辊类型

托辊的类型对运行阻力有很大影响。一般来说，槽型托辊的阻力比平行托辊大，因为槽型托辊与输送带之间的接触面积较大，摩擦力也相应较大。在满足输送要求的前提下，可以选择平行托辊或其他阻力较小的托辊类型。例如，采用陶瓷托辊、塑料托辊等新型托辊，这些托辊的重量轻、摩擦系数小，能够降低运行阻力。

提高托辊的精度和质量

托辊的精度和质量直接影响其运行阻力。精度高、质量好的托辊，其旋转阻力小，能够减少输送带与托辊之间的摩擦力。选择正规厂家生产的托辊，并定期检查托辊的磨损情况，及时更换损坏的托辊。

合理布置托辊间距

托辊间距过大，输送带的下垂度增大，会增加运行阻力；托辊间距过小，托辊数量增多，也会增加设备成本和运行阻力。根据输送物料的重量、输送带的宽度、带速等因素，合理确定托辊间距。一般来说，托辊间距应在0.8～1.5米之间。

三、减小物料的阻力

控制物料的粒度和湿度

物料的粒度和湿度对运行阻力有很大影响。粒度较大、湿度较高的物料，容易在输送带上堆积，增加输送带的重量和运行阻力。在输送物料前，可以对物料进行筛分和干燥处理，控制物料的粒度和湿度在合适的范围内。

优化物料的装载方式

物料的装载方式不当，会导致物料在输送带上分布不均匀，增加运行阻力。采用合理的装载设备，如振动给料机、皮带秤等，确保物料均匀地装载到输送带上。同时，要避免物料的冲击和洒落，减少对输送带的损坏和阻力增加。

四、减小其他因素的阻力

优化输送机的布置

输送机的布置应尽量避免弯曲、倾斜等情况，因为这些情况会增加运行阻力。在设计输送机时，应尽量选择直线布置，并根据实际情况合理确定输送角度。如果需要倾斜输送，可以采用大倾角皮带输送机或其他特殊类型的输送机，以减小运行阻力。

减少输送机的漏风

对于封闭式输送机，要确保输送机的密封性良好，减少漏风现象。漏风会导致输送带的运行阻力增大，同时也会影响输送效率。定期检查输送机的密封情况，及时更换损坏的密封件。

定期维护保养输送机

定期对输送机进行维护保养，清理输送机内部的积尘和杂物，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。对输送机的驱动装置、张紧装置、托辊等关键部件进行定期润滑，确保其正常运行，减少运行阻力。