业勤输送机 皮带输送机的驱动装置介绍

皮带输送机驱动装置是整个皮带输送机的动力来源,它由电动机、减速器、联轴器、逆止器、传动滚筒组成。驱动滚筒由一台或两台电机通过各自的联轴器、减速器、和链式联轴器传递转矩给传动滚筒。

皮带输送机的驱动装置介绍 一、驱动装置 皮带输送机的驱动装置由电机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等组成，有倾斜段的皮带输送机应根据需要设制动器或逆止器。驱动装置的作用是由传动滚筒通过摩擦将引力传递给输送带使其运动并输送货物。 1、电机和联轴器 驱动电机一般采用Y系列笼型电动机，具有体积小，造价低、工作可靠、便于实现自动控制的优点。功率较小（≤37kW）时，可通过弹性联轴器直接驱动；功率较大（45-315kW）时，可配以液力耦合器，使启动平稳。在功率很大（220-800kW）的情况下，可采用绕线式电动机，便于调控，平稳启动。 2、减速器 现代大型皮带输送机的减速器除采用圆柱齿轮传动外，为了缩小输送机驱动装置的横向尺寸，还常采用圆锥齿轮减速器。 3、电动滚筒 电动滚筒是把电机和减速装置放在传动滚筒内，因而结构紧凑、质量轻、便于布置、操作安全，适于环境潮湿、有腐蚀性的工况。其缺点是散热条件不好，检修不便。 传动滚筒借助其表面与输送带的摩擦传递牵引力，有光面与胶面两种，胶面又有平胶面、人字花纹胶面（适于单向运行）、菱形花纹胶面（适于双向运行）等。采用胶面特别是花纹胶面可增大摩擦系数，花纹胶面对防止输送带跑偏也有一定作用。在功率不大、环境湿度小的情况下采用光面滚筒；当环境潮湿、功率较大、容易打滑时应采用胶面滚筒。 二、张紧装置 张紧装置的作用是使输送带保持必要的初张力，以免在传动滚筒上打滑，并保证两托辊间输送带的垂度在规定的范围内。张紧装置主要有有螺旋拉紧装置、车式拉紧装置、垂直式重锤拉紧装置。 1、螺旋拉紧装置 利用人力旋转螺杆来调节输送带的张力。它的结构简单紧凑，但张紧力大小不易掌握，工作过程中，张紧力不能保持恒定。手动调节行程范围和拉力有限，适用于长度70m以内的短距离带式输送机，皮带长可以拉伸到1.2米，一般需要2到3个滚筒。 2、车式拉紧装置 外形尺寸大、占地多、质量大，适用于长距离、功率较大的输送机，尤其是在倾斜输送机上。 3、垂直式重锤拉紧装置 结构简单，适用于长度大于50m的带式输送机，有空间条件场所应优先采用。皮带长可以拉伸到3米，一般需要6到7个滚筒。缺点是拉紧力不能调节，空间要求大，在空间受限制的地方，无法使用。 三、改向装置 皮带输送机采用改向滚筒或改向托辊组来改变输送带的运动方向。 改向滚筒可用于输送带180°、90°或＜45°的方向改变。一般布置在尾部的改向滚筒或垂直重锤式的张紧滚筒使输送带改向180°，垂直重锤张紧装置上方滚筒改向90°，而改向45°以下一般用于增加输送带与传动滚筒间的围包角。 改向滚筒直径有280、315、400、500、630、800、1000mm等规格，选用时可与传动滚筒直径匹配。改向180°时，其直径可比传动滚筒直径小一档，改向90°或45°时，可随改向角减小而适当取小1-2档。 改向托辊组是沿所需半径弧线布置的若干支撑托辊，用在输送带弯曲的曲率半径较大处，或用在槽形托辊区段，使输送带在改向处仍能保持槽形横断面。