皮带输送机故障原因有哪些

在皮带输送机之中，滚筒是传递动力的主要部件。带式输送机的工作原理为靠电机驱动滚筒透过皮带间的摩擦力带动输送带运行，滚筒按照其作用通常划分为传动滚筒与改向滚筒两小类。传动滚筒是传递驱动力的主要部件，改往滚筒用于改变输送带的运行方向，或是增加输送带和传动滚筒的围包角。

滚筒设计、加工制造缺陷造成带式输送机整机绝不能稳定运转的形式重要有：皮带跑偏、带面打滑、振动、噪音这几种。 皮带跑偏西原因以及危害 带式输送机运行时皮带跑偏西是常见故障，理论之上滚筒以及托辊的回转中心必需和输送带的纵向中心成直角接触，所以滚筒以及托辊必需具有以此皮带中心线作为对称性的直径。但是实际加工之中便会出现各种误差，因为中心绝不重合或是皮带本身于接带过程之中产生偏差，运行时皮带和滚筒以及托辊的接触条件便发生了变化，皮带跑偏西不但会影响生产，损坏皮带，也会增加整机运行阻力，重要涉及滚筒的原因有以下几点： 滚筒由于加工或是使用之后附着物影响，导致直径大小变化。机头传动滚筒和机尾滚筒绝不垂直，和机身中心绝不垂直。 皮带打滑的原因以及危害 皮带运行依靠的是驱动电机带动传动滚筒，传动滚筒依靠其和输送带间的摩擦力带动皮带运行，皮带是否成功运行对于带式输送机的机械性、效力以及寿命有巨大的影响，皮带打弯，可能造成带式输送机无法稳定工作，重要涉及滚筒的原因有以下几点： 传动滚筒脱胶，造成传动滚筒和皮带栋的摩擦系数降低。 滚筒设计尺寸或是安装尺寸计算正确，造成滚筒和皮带间的围包角缺乏，降低摩擦阻力。 带式输送机振动的原因以及危害 带式输送机运行时其之上的滚筒及托辊组等大量转动体，运转时会产生振动，会导致结构的破坏，设备松动、失效，产生噪音，对于整机的稳定运行、运行阻力以及安全性产生大的影响，重要涉及滚筒的原因有以下几点： 滚筒加工质量转轴，运转时产生周期性的振动。滚筒之外圆径跳偏差小。 带式输送机噪音的原因以及危害 带式输送机运行时其驱动装置、滚筒以及托辊组于绝不稳定工作时会发出比较小噪音，噪音对于人体保健产生危害，轻微影响工作质量降低工作效率，而且造成工伤事故，重要涉及滚筒的原因有以下几点： 滚筒观绝不均衡的噪音，并且伴有周期性的振动。制造滚筒的壁厚绝不皆匀，产生的离心力比较小。 外圆直径偏差比较小，使离心力这么小。 加工尺寸绝不合格造成装配之后外部零部件磨损或是损坏。 滚筒加工质量的注意事项超过四类危害的产生均与滚筒加工质量的好坏息息相关，每一个工序步骤均有相应的注意事项，假如忽视必然对于滚筒的质量产生影响。以此典型的带式输送机之中的传动滚筒为例，其主要部件有筒皮、铸造接盘、轴、胀套、轴承、轴承座、压盖与密封等。 其中，筒皮、铸造接盘、轴承座与轴、压盖是机械加工件，轴、轴承、胀套与密封件亦是外购的标准件。 滚筒加工重要涉及到的是筒体的加工，轴、轴承座、螺栓等均是外购件。筒体加工步骤有：卷制、焊接、车外圆、镗内孔、装配。 卷制筒皮的注意事项 卷制时必需确保辊杠和钢板的侧边垂直，防止产生错边现象。卷制过程之中以此筒体之内圆作为基准，把加工余量留于筒体外圆，可以防止车削之后筒体壁厚绝不符合要求。卷制时使用弧形样板检查精度，绝不能出现大于1mm的间隙，整体直径偏差不大于±2mm，超差时需要进行校圆，并且考虑防止直缝焊接时的凹陷现象。 接盘的加工注意事项 滚筒接盘是铸钢件，于铸造的过程之中外部组织的质地，气孔、砂眼的存在，均会影响到滚筒的均衡。 铸钢件要达到下列标准： (1)关键部位绝不允许有影响强度的砂眼与气孔。次要部位之上砂眼、气孔的总面积绝不允许超过缺陷 所于面积的5%，每个铸件之上的缺陷绝不得超过3处。 (2)绝不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷。 (3)单个点状缺陷绝不得大于Φ6mm。 (4)两个相互邻点状缺陷的间距大于其中比较小缺陷尺寸时，按照单个缺陷分开计算，间距小于其中比较小缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总与不得大于Φ6mm。 筒体与接盘对接、焊接注意事项 作为保证筒体与接盘对于接后焊接的精度，于加工焊接坡口时增加一个筒体之内定位止口加工步骤以此筒体外圆作为细基准找正之后加工筒皮两边之内定位止口与焊接坡口，工艺要求之内定位止口加工余量作为2mm，假如校圆没达到要求，加工定位止口时便会发现有的部位没有车到，这样便可以校验筒体卷制的质量，亦可以保证筒体与接盘的同一轴度。有了后面定位止口便可以保证筒体和接盘的同一轴度，减少了加工难度。 焊接先打底焊，打底焊应该先行清理打磨工件，打底焊采用单面焊双面成形的方式，打底焊采用手工实芯 焊丝CO2气体保护焊，焊接时手要左右时隔摆动，使母材和焊剂充份熔合。打底焊后，检查焊缝表面质量，确定无气孔、夹渣等焊接缺陷之后，进行埋弧焊。焊接时要覆盖三分之一的上一道焊缝，使母材和焊敷充份熔合，焊接之后要对于其焊缝进行超声波探伤检测，确保焊接质量。