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输送带冷粘接头和热硫化接头两种方法对比

时间:2021-08-11     作者:业勤   阅读

输送带粘接方法目前来说常见的有两种,冷粘和热硫化粘接,这两种接头强度能达到输送带的80—90%,机械接头强力只能达到60—65%。并且这两种接法不漏料,不容易撕裂也不容易损伤滚筒,但这两种接法各有利弊。

输送带冷粘:优点——粘接速度快时间短,成本低,位置比较好选择。缺点——对环境要求很高,比如说雨雪天,灰尘,粘接剂受气温影响很大。耐久性没有热粘时间长。温度、湿度或者输送带厚度较大的不适合冷粘

输送带热粘:由于热粘接头完全封闭,所以受环境影响较小,使用寿命长。缺点,热接头需要硫化机,需要380的电源,输送机的搬运都比较费力。相对成本高。

我们如何选择输送带粘接接头方法呢?这要依具体请况而定。

1.输送带种类决定是否必须热硫化,如果是钢丝带(ST),必须做硫化输送带接头;如果是分层带(EP),则视情况,可热硫化,也可冷粘接.厚度较大最好硫化。

2.宽度(指EP带)和长度。一般来说1000mm是个界限,宽度低于1000mm可冷粘接,高于1000mm,最好热硫化,当然,这只是一般而言,还要参考其他因素,如提升角度,物料,带速,工况等。一般来说输送带总长度比较长的选择热硫化粘接接头,比较短的用冷粘。

3.可参考输送带的位置,有些输送带的位置放不开硫化机,所以选择冷粘接头。

4.可参考运输的物料,比如耐酸碱,耐热,密度比较大的;水分比较大的最好选择热硫化粘接接头

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