输送带冷粘接头和热硫化接头两种方法对比

输送带粘接方法目前来说常见的有两种，冷粘和热硫化粘接，这两种接头强度能达到输送带的80—90%，机械接头强力能达到60—65%。并且这两种接法不漏料，不容易撕裂也不容易损伤滚筒，但这两种接法各有利弊。

输送带冷粘：优点——粘接速度快时间短，成本低，位置比较好选择。缺点——对环境要求很高，比如说雨雪天，灰尘，粘接剂受气温影响很大。耐久性没有热粘时间长。温度、湿度或者输送带厚度较大的不适合冷粘

输送带热粘：由于热粘接头完全封闭，所以受环境影响较小，使用寿命长。缺点，热接头需要硫化机，需要380的电源，输送机的搬运都比较费力。相对成本高。

我们如何选择输送带粘接接头方法呢？这要依具体请况而定。

1、输送带种类决定是否必须热硫化,如果是钢丝带(ST),必须做硫化输送带接头;如果是分层带(EP),则视情况,可热硫化,也可冷粘接.厚度较大较好硫化。

2、宽度(指EP带)和长度。一般来说1000mm是个界限,宽度低于1000mm可冷粘接,高于1000mm,较好热硫化,当然,这只是一般而言,还要参考其他因素,如提升角度,物料,带速,工况等。一般来说输送带总长度比较长的选择热硫化粘接接头，比较短的用冷粘。

3、可参考输送带的位置，有些输送带的位置放不开硫化机，所以选择冷粘接头。

4、可参考运输的物料，比如耐酸碱，耐热，密度比较大的；

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