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钢丝绳芯输送带热硫化接头详细操作步骤

时间:2021-08-09     作者:业勤   阅读

热硫化接头法是通过输送带硫化机进行加热、加压等方式实现输送带接头。

这种方法适用于大型输送设备,是目前较为理想的一种接头方法,能够使输送带接头部位完全密封,不受潮湿影响,使用寿命很长,输送带运行稳定。

热硫化接头法常用于钢丝输送带、分层尼龙输送带、PVG整芯阻燃输送带接头。

钢丝输送带接头的制作规范及步骤:

施工前准备工作

1、了解输送带的特性以及现场施工情况,对雨雾、粉尘等特殊环境做好保护措施。做好施工前工作区域的清理清洁工作,保证工作区域平整、干净、宽阔。

2、准备施工器具,包括工作平台、输送带硫化机、加压泵、RIT芯胶、RIT面胶、热硫化剂SK823、冷却水源、角磨机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等。

3、输送带牵引固定及定中心

3.1、先将需要制作接头的输送带牵引到位,使输送带的接头交叠,交叠部位大于或等于接头长度。

3.2、搭接接头平台,平台长度至少为接头长度的三倍,宽度比硫化机平板略宽,平台表面与硫化机下加热板的表面在同一平面上。

3.3、输送带硫化机摆放从下至上的顺序为:铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。

3.4、输送带接头的直线度直接影响接头效果,必须根据输送带的宽度三点确定胶带中心线,确定中心线对直无误后,将接头部分以外的输送带固定在工作平台上。

4.确认输送带的接头方向,一般接头方向与输送带运行方向一致。

5、输送带切割打磨及清洁

5.1、根据接头技术参数计算出接头长度,依次量出各线位置。

5.2、用刀横向割开输送带上下两面的覆盖胶,深度近达钢丝绳,用钢丝轮将钢丝绳表面和过渡区打磨成粗糙状。

5.3、用角磨机把钢丝根部的橡胶打磨成斜坡,约100mm宽,然后再沿斜坡向外打磨150mm,尽可能的将钢丝上附着的橡胶胶打磨干净。

5.4、用清洗剂SK353洗净杂物,并使用吹风机吹干。

6、接头及成型

6.1、先在下加热板的表面铺一层硫化纸,然后依次为RIT面胶、RIT芯胶,二者结合处应涂刷热硫化剂SK823,材料在铺设时应与两端接头的斜面吻合。

6.2、将钢丝涂刷一遍热硫化剂SK823,然后按要求搭接好钢丝,在涂刷涂刷热硫化剂SK823时要均匀。

6.3、钢丝上部分依次平铺RIT芯胶、RIT面胶,二者结合处应涂刷热硫化剂SK823。材料同样使之与两端的橡胶斜面吻合,最后再平铺一层硫化纸,就完成了钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

7、输送带硫化机安装

7.1、待钢丝绳芯输送带接头部位按工艺制作好后,在输送带接头部位的两侧用收紧铁夹紧。

7.2、合上上加热板,放置好隔热板,放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓,待收紧铁靠近输送带带边两侧时,收紧螺栓。

7.3、将水压板压力加压到1.0MPa,保持进水管与水压泵的连接,随时观察水压板的压力变化,中间过程如有压力损失必须及时补压。

8、硫化及冷却

8.1、准备就绪后,对各部件作一次仔细检查,确认无问题后,便可给硫化机送电硫化。

8.2、加热电源的设定温度为140~150℃,开始硫化时,水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时,继续加压至1.4MPa。

8.3、当硫化机温度升至140-145℃时,开始保温20min。硫化时间到后,切断加热电源,保持测温和水压。

8.4、待硫化机温度自然冷却到80℃时,切断电源,拆除电源线、水压泵等,进行起模,检查并修整。

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