带式输送机质量安全标准 输送机厂家

安装前准备工作:安装前测量预埋螺栓的间距，用水准仪测量各安装基础的标高，并标出头架中心线及尾架中心线，再用经纬仪找出皮带安装基准线。 安装工艺流程:基础验收--皮带机支腿及中间架安装--配重装置安装--头架、尾架及驱动装置架安装--滚筒及托辊安装--机组安装--拉皮带--加油、调试。 安装工艺: 1、皮带机支腿及中间架:在安装前用经纬仪找好中心线，再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置，如有预埋铁，应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司，各支腿应与埋件焊接牢固。 2、配重装置:安装配重装置时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度，配重装置装好后，考虑到安全性应立即安装防护栏杆。 3、头架、尾架及驱动装置架:首先校验安装基础的标高，找好中心线，并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间，调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓收紧。 4、滚筒及托辊:滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况，如有转动不灵活的应及时修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置，其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75~80%。 5、机组安装:机组安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)及相关国家规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm，联轴器的径向误差为0.05mm,端面跳动值为0.02mm，半联轴器间的间隙为3~5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的使用符合规范要求。 6、拉皮带:由厂家或专业人士负责。 7、加油、调试:加油时做加油记录，根据减速器型号添加合适的机械油或齿轮油，加油数量为到指示位置即可;皮带机各轴承座位置添加黄油(锂基润滑脂)。调试时应在皮带机头、尾及中间位置分别设置人员，工作人员要注意皮带机运转是否正常，若遇故障或严重跑偏应立即停止运转;试运转时应先采取点动，当电动正常时再连动调试。皮带机跑偏后工作人员应根据经验对相关的部位进行调节，在多次调节后保证皮带机的运转正常。工作人员还应当使用对讲机或吹哨子保持联系，要时刻注意机器及人员(自身和他人)的安全，严禁违章操作。调试时检查电机、减速机及各轴承位置的温度情况，用听诊器检查减速机的噪音并做好调试记录。

青岛业勤生产的输送设备主要种类有：TD75、DTII、DTII(A)型带式输送机、大倾角输送机、DX钢绳芯强力带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机及其它连续输送机械装备，以及EP/NN分层输送带、裙边挡边输送带、钢丝绳输送带、提升机提升带、井下阻燃输送带等，并常年提供托辊、滚筒、缓冲床、卸料器、逆止器、清扫器等输送机备件及设备维修等服务。公司拥有带式输送机、橡胶输送带、托辊、滚筒用生产流水线，致力于定制大运输量、强承载力的整套输送设备，公司以满足客户需求为目标，致力于做好每项产品是我们不变的初心！

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