大倾角输送机在电厂中的应用

一、大倾角挡边带式输送机的特点: 1、输送量大。目前挡边带式输送机的输送能力可达到6000t/h。 2、变角容易,且提升高度高。由于采用不同形式的横隔板以及结构形式，使挡边带式输送机能够在0°~90°的仰角范围内输送物料，垂直提升高度可达到500m，并且可以在垂直提升过程中扭转角180°。       二、火力发电厂对带式输送机的需求: 大倾角挡边带式输送机是火力发电厂运输煤炭和灰渣的主要设备。 当通过铁路运输进行供煤时，装设4~6台机组的电厂，一般需用带式输送机的长度大致为:卸煤装置:80M(翻车机)~180M(缝隙煤斗);运输到燃煤系统:250~450M;煤场堆取:300~400M;煤斗间输送及配仓:300~500M;总计输送路程均为1200~1500M。 电厂对设备的安全性要求很高，一般全线各设双路带式输送机，一路工作，另一台路备用，因此输煤工艺系统所需带式输送机的总长度大致为2500~3000M。对水路来煤的电厂，码头的位置有时较远，特别是用大型海轮运煤的电厂，接卸码头往往建在远离岸边的深水区。通过引桥与厂区联接，运距要增长上百米上千米不等，建设场地收到限制的电厂，运输路径迂回曲折，转运点亦增多，运距将相应增加。位于煤矿附近的坑口电厂，国外多采用带式输送机带体铁路运输，这种方式，避免了装车、卸车作业，简化了流程，节省投资，管理亦较方便。另外，一些辅助、转载也需要一定数量的带式输送机。       三、电厂中带式输送机的使用特点： 由于发电厂对安全性的要求很高以及受传统习惯的影响，对带式输送机的技术要求与其它工业企业不尽一致，主要反映在以下几个方面: 1、受料、运输与卸料三者对输送机的要求不同。火力发电厂中，无论是水路或铁路供煤，工艺.上必须通过受料、运输(或兼作提升)以及向原煤斗卸料等过程，才能完成整个输送工艺。三种功能对带式输送机的要求不尽相同。例如:受料带式输送机的带速不宜过高，上托辊布置稍密及槽角适当加大，以减轻物料的冲击。而煤斗间，上方用于输送及配仓的输送机则要求带速稍低，托辊槽角适当减小，如采用犁式卸料器时，输送带不作面的覆盖胶亦应适当加厚。而一般输送用的带式输送机则要求能构成好的断面系数槽角，并以合理的更换周期来选择覆盖胶序度等。对与叶轮给煤机(卸煤斗下方)或双滚筒卸料车相配合的带式输送机，中间架需特殊加强等。 2、带速选择仪偏低。电厂的带式输送机多数布置在厂房里，对煤尘治理要求较高，根据国内外实践经验，宜选用较低的带速。 3.安装一次就位，固定不变。发电厂的带工输送机安装位置固定，一次定位装就不再变动。而且国内设计的厂房，多数为钢筋混凝土结构，预制件比重日益增加，因此，带式输送机的布置套用一-定模式偏多，较少因地制宜。 4、运行率低。由于发电厂安全性要求很高，整个工艺系统中的带式输送机多数设置双路，一路工作，一路备用(厂外及与码头连接的带式输送机除外)。而且多数电厂运个时间每昼夜不足18h,即每路带式输送机全年平均运行时间2000~3000h。 5、煤种变迁大。由于煤种变迁大，因此对带式输送机提出了新的要求。例如，由于来煤粒度过大，对缓冲托辊的要求高;来煤水分小，运行时飞尘大，要求导料槽、料斗、管道有良好的密封性;煤内杂质多，遇水后流动性大，需要配置高效清扫器等。火电厂大都采用通用皮带输送机。近年来也开始逐渐采用圆管式带式输送机、气垫式带式输送机、挡边带式输送机和深槽式一式输送机。