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大倾角输送机挡边皮带在生产过程中应该注意哪些问题？时间：2020-12-22 橡胶输送带的生产工艺为：混炼-压延-挤出-硫化。 混炼是橡胶制品生产过程的第一步，它的任务是将配方中的生胶与各种原材料混合均匀，制成符合性能要求的混炼胶胶料，包括生胶的塑炼加工和胶料的混炼加工两个主要加工过程。 挤出是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。 橡胶制品生产的最后一道工序就是硫化，在这一工艺过程中橡胶制品的宏观特征、微观结构都发生了变化，从而获得制品要求的物理机械性能和相应的使用性能。 而挡边输送带由于其外形的特殊性，在生产时要求更为严格，接下来业勤为大家介绍挡边输送带在生产过程中应该注意哪些要点？ 1、在成型前，仔细检查输送带的质量和标准是否符合要求，若有不符之处，应停止投产，或采纳必要的办法。 2、带芯的宽度要常常复量，否则将形成硫化上的困难。 3、输送带上的落胶、白条、坏布、油污、杂物、油布小块等有必要除去或用汽油铲除，待汽油蒸发后再开车。 4、输送带成型时如发现布层打褶，有必要修补完善，如发现空边、卷边现象，也有必要及时剪除并涂以胶浆，待溶剂蒸发后才干操作。 5、为了改善输送带运用时边胶脱落，可增加边胶的宽度，克服露布现象，还应进步输送带边胶料的耐磨性能，叠层式结构的运送带，可采纳边部梯形结构，进步运送带边胶与带芯的附着力。 6、成型时撕下的胶布条有必要妥善寄存，以防粘牢或沾上油污、杂物后不能运用而形成浪费。 7、输送带接头，拼条应符合工艺标准之规定。为避免接头重叠，接头应在布层表面上用蜡笔做好标记。 8、为了避免运送带在硫化时形成的缺陷，可采纳以下办法： 布层的缺线有必要补好，线头有必要剪除，以防运送带硫化时起泡，严厉注意胶布带芯、胶片的清洁，以进步胶层与布层的附着力，削减胶层和布层的起泡现象；受潮的胶布，有必要经过干燥后才敢运用。
青岛业勤生产的输送设备主要种类有：TD75、DTII、DTII(A)型带式输送机、大倾角输送机、DX钢绳芯强力带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机及其它连续输送机械装备，以及EP/NN分层输送带、裙边挡边输送带、钢丝绳输送带、提升机提升带、井下阻燃输送带等，并常年提供托辊、滚筒、缓冲床、卸料器、逆止器、清扫器等输送机备件及设备维修等服务。公司拥有带式输送机、橡胶输送带、托辊、滚筒用生产流水线，致力于定制大运输量、强承载力的整套输送设备，公司以满足客户需求为目标，致力于做好每项产品是我们不变的初心！ 公司网址：www.yqshusongji.com 咨询热线：1561003505 |
