皮带输送机驱动方式的应用及对比

一般认为，带式输送机驱动装置配置过高是一种资源浪费，但对于大型设备，如果过低，将造成胶带启动时动张力增加，甚至造成胶带共振。如何合理选择驱动装置，是带式输送机设计中的关键，也是其设计是否合理、运行是否正常、维修费用和维修量较少的关键问题。本文就常见的几种驱动方式的应用和优缺点进行分析，以供参考。 1、电动滚筒 电动滚筒分内装式电动滚筒和外装式电动滚筒，它们的主要区别在于内装式电动滚筒电动机装在滚筒内部，外装式电动滚筒电动机装在滚筒外部，并与滚筒刚性联接。 内装式电动滚筒由于电动机装在滚筒内部，电动机散热性较差，一般用在功率为30kw以下、机长小于150m的带式输送机上。外装式电动滚筒由于电动机装在滚筒外部，电动机散热性较好，一般用在功率为45kw以下、机长小于150m的带式输送机上。 优点：结构紧凑，维修费用低，可靠性高，驱动装置和传动滚筒合二为一。 缺点：软启动性能差，电动机启动时对电网冲击大。可靠性比Y型电动机+联轴器+减速器驱动方式差。 2、Y型电动机+联轴器+减速器驱动方式差 优点：结构简单，维护工作量小，维修费用低，可靠性高。 缺点：软启动性能差，电动机启动时对电网冲击大。一般用在功率为45kw以下、机长小于150m的带式输送机上。 3、Y型电动机+限矩型液力偶合器+减速器 它是带式输送机上使用较为广泛的一种驱动装置，一般用在单机功率为630kw以下，机长小于1500m的带式输送机上。 限矩型液力偶合器分带后辅室限矩型液力偶合器和不带后辅室限矩型液力偶合器。由于前者在电动机启动时，液力油由后辅室通过节流孔缓慢进入液力偶合器工作腔，所以其启动性能优于后者。 1）如果选用带后辅室的，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间长，发热量大，所以应优先选用较大型号液力偶合器。 2）如果选用不带后辅室的，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间较短、发热量较小，应优先选用较小型号液力偶合器。 3）对于有多台电动机驱动的带式输送机，如果选用该驱动方式，液力偶合器建议选用带后辅室限矩型液力偶合器。

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